減壓精餾儀操作過程中應(yīng)遵循哪三個平衡

　　減壓精餾儀是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用較廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等行業(yè)。是利用精餾原理將液體混合物多次部分氣化、多次部分冷凝，利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離目的的單元操作設(shè)備。
 

　　減壓精餾儀的控制目標(biāo)是在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，使塔的回收率z高、能耗低。在操作中會有多方面原因影響它的正常進(jìn)行，精餾操作的影響因素主要有以下幾個方面：
 

　　塔的溫度和壓力；進(jìn)料狀態(tài)；進(jìn)料量；進(jìn)料組成；進(jìn)料溫度；回流量；再沸器的加熱量；塔頂冷卻水的溫度和壓力；塔頂采出量；塔底采出量。
 

　　知道了精餾操作的影響因素，就應(yīng)該對以上因素進(jìn)行實時監(jiān)控，保證以上指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系，而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié)，為此，穩(wěn)定好塔壓力就特別重要。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度突然升高，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量增加，靈敏板溫度上升，必須采取加大回流量或減少導(dǎo)熱油流量來控制靈敏板溫度，保證塔頂產(chǎn)品質(zhì)量；但在實際操作中蒸發(fā)量過大，則會造成霧沫夾帶，結(jié)果造成氣液兩相之間傳質(zhì)效果降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；嚴(yán)重時還會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象；當(dāng)導(dǎo)熱油溫度突然下降，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量減少，靈敏板溫度下降，若不及時減少回流量，那么靈敏板溫度會大幅度下降，易揮發(fā)組分很容易帶入塔底，造成后序產(chǎn)品質(zhì)量下降；在